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合肥陶土燒結(jié)磚變形產(chǎn)生原因及解決辦法是什么？
 

1、配方的影響



配方中若可塑性原料過多，骨料類原料少，坯體的燒成溫度偏低，和燒成制度不相適應(yīng)，則制品燒成時易變形；可塑性原料少，生坯強(qiáng)度低，甚至擠出成型時難以成型，造成坯體變形。故制訂配方時，應(yīng)引入適當(dāng)?shù)目伤苄栽虾凸穷愒?，必要時加入一定量的增塑劑，以使坯體具有足夠的生坯強(qiáng)度。



2、成型工藝的影響



陶土燒結(jié)磚的關(guān)鍵技術(shù)是解決坯體的變形問題，廠家需要熟練的調(diào)試技巧。



（1）剛擠出時坯體上翹，原因?yàn)樯侠獬瞿嗦?，下棱出泥快，?yīng)及時增加上棱出泥速度或減緩下棱出泥速度。



（2）剛擠出時坯體下翹，其原因和調(diào)整方法與上述相反。



（3）擠出時，坯體大面積彎曲變形，主要原因?yàn)槟＞叻帜嗟秲蛇叧瞿嗔坎黄胶?，這時應(yīng)微調(diào)模具，若坯體大面向右彎曲則應(yīng)往左移動調(diào)整模具閘片；若大面往左彎曲則往右移動模具調(diào)整之。



（4）坯體自然干燥至含水率12%時，坯體沿?cái)D出方向相反一端出現(xiàn)凸形鼓肚，原因是中間擠泥速度太快?？梢圆扇〖涌焐舷逻叧瞿嗨俣龋驕p慢中間出泥速度來糾正之。



（5）自然干燥至含水率12%時，坯體沿?cái)D出方向相反一端出現(xiàn)凹月形，原因是中間擠泥速度太慢，而四角出泥速度太快造成，應(yīng)調(diào)正模具，加快中間出泥速度即可。



3、干燥制度的影響



合適的干燥制度很重要。若干燥制度不合適，坯體干燥時，各部分含水量不均，會造成干燥應(yīng)力，使坯體變形，嚴(yán)重的會使得陶土燒結(jié)磚產(chǎn)生裂紋，所以應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況，制訂合適的干燥制度。